排查喷漆房的安全隐患需从结（jié）构安全、通风（fēng）系统（tǒng）、电气安（ān）全、防火防爆（bào）、个人防护、设备操作及应急（jí）管理等多维度展开（kāi）。以下为系统性排查步骤及关键（jiàn）要点：

一（yī）、结构与环境安全排查

喷涂室（shì）材质与密封性

检查喷（pēn）涂室是（shì）否为密（mì）闭或半密闭空间，墙体（tǐ）是否使用非燃（rán）烧材料（如（rú）钢（gāng）板、混凝土或防火岩（yán）棉板）。

确（què）认（rèn）泄压面积充足，地面（miàn）是否铺设不（bú）发火材料，避免静电（diàn）或火花引发事故。

作业区域布局

检（jiǎn）查门窗是否向（xiàng）外（wài）开启，确（què）保紧急情况下（xià）人员快速撤（chè）离。

配漆室需与作业（yè）场所隔离，禁止在喷漆房内堆放易燃易爆物（wù）品（如油漆、稀释剂超过（guò）当班用量）。

安全标（biāo）识与警示（shì）

确认作业场所张（zhāng）贴“严禁烟火”标（biāo）志，且标识清晰可见。

检（jiǎn）查可（kě）燃（rán）气体（tǐ）报警装（zhuāng）置是否安装（小房（fáng）间至少1个探头，大型房间需多点覆盖），报警显示装（zhuāng）置是否24小时有人值守（shǒu）。

二、通风与气体（tǐ）监测系（xì）统排查

通风设施（shī）运行状态

检（jiǎn）查风机是否（fǒu）正常（cháng）运转，管道是否堵塞（sāi），排风量是（shì）否（fǒu）略大于送风（fēng）量以维持微负压。

定期清（qīng）理或更（gèng）换过滤器（qì），确（què）保通风效率。

有害气体（tǐ）浓度监测

使用专（zhuān）业设备（bèi）检测苯、甲苯等（děng）有害气体浓度，确保符合《工作场所（suǒ）有害（hài）因素（sù）职（zhí）业接触限值》（GBZ 2.1-2019）。

验证可燃气（qì）体报（bào）警仪是否灵敏，能否在浓度超标时（shí）联动停（tíng）机或启动排风。

局部排风装（zhuāng）置

检查喷漆柜或侧吸装置是否有效，控制漆雾扩散。

三、电气与（yǔ）接地（dì）安（ān）全排查（chá）

防爆（bào）电（diàn）气设（shè）备

确认照（zhào）明灯具、开关等电气设备为防爆（bào）型，禁止使用非（fēi）防爆便（biàn）携灯。

检查静电喷涂设备（bèi）是（shì）否配置自动无火花（huā）放电（diàn）器，高压（yā）电缆是否设限流电阻。

接地系统

测量所有金属管件（jiàn）、设备（bèi）及导电（diàn）部件的接（jiē）地电阻，确保≤100Ω（部（bù）分标（biāo）准要（yào）求≤4Ω）。

检查静电接地体是（shì）否（fǒu）专用，带（dài）电体对地总泄漏电阻≤1×10⁶Ω。

线路与控制箱

检查控（kòng）制箱（xiāng）标识是否清晰，按钮（niǔ）功能是否（fǒu）正常，内部线路是否老（lǎo）化或破损。

验证温控（kòng）系统是否精准，超温报警（jǐng）功能是（shì）否有效。

四、防火（huǒ）防爆措施排查

火源管（guǎn）控

严禁烟火，检（jiǎn）查作业区域（yù）是否配备灭（miè）火器材（如干粉（fěn）灭火器、消防栓），并（bìng）确认其有（yǒu）效（xiào）性。

避免（miǎn）使用易产（chǎn）生火（huǒ）花的工具（如（rú）铁铲撞击钢制格栅）。

材料储存与（yǔ）使用

确认油漆、稀释剂等易燃物储存（cún）量不超过当（dāng）班用量，且存放（fàng）于阴凉、通风的专用（yòng）仓库。

检查材料包装是否密封，避免（miǎn）挥发（fā）积聚。

防爆通风与泄压

确认喷漆房内通风系统与废气处理设施联动，避免（miǎn）通风不畅导致气体积聚。

检（jiǎn）查泄压装置（如防爆（bào）门（mén）、泄压口）是否完（wán）好。

五、个人防护与（yǔ）操作规范排查

防护装备（bèi）配备（bèi）

检（jiǎn）查作（zuò）业人员是（shì）否佩戴防毒面具（滤毒（dú）罐（guàn）每4-8小时更换）、防静电工（gōng）作服、防护眼镜及手套。

确认防（fáng）护服为耐化（huà）学腐蚀材质（如氯（lǜ）丁橡胶），手套为耐油（yóu）型（如丁腈（jīng）橡胶）。

操作培训与（yǔ）应急（jí）演练

核实作业人（rén）员是否接（jiē）受防（fáng）火培训，熟（shú）悉灭火器材使（shǐ）用及应急疏散流程。

检查是（shì）否定期开（kāi）展安全演练（liàn），记录（lù）演练情况。

操作规范执行

观察作（zuò）业人员是否按规程操作喷（pēn）枪，保持安全距（jù）离（lí）（15-25cm）及角度。

检（jiǎn）查（chá）是否违规烘烤非指定物品（如（rú）衣（yī）物）或超温（wēn）使用设备（bèi）。

六、设备维护与应急准备排查（chá）

设备日常维护

检查（chá）喷枪、气管、油（yóu）漆桶等是否完好，无泄漏（lòu）或（huò）堵塞（sāi）。

确（què）认加热装置（如烤灯）及防护罩清洁，温（wēn）控（kòng）功能正常。

应急预案与物资

确认应急处（chù）置流（liú）程（如事故报告（gào）、现（xiàn）场处（chù）置、医疗救助（zhù））是否完善。

检查（chá）急救设备（如急救包、担架）是否齐备，安全警示标志是否清晰。

定期检（jiǎn）测与记录

核实（shí）喷（pēn）漆（qī）房是否每年进行通（tōng）风系（xì）统效（xiào）能及电（diàn）气安全技术（shù）测定，并留存记录。

检查维护记录（lù）（如（rú）过滤（lǜ）器（qì）更换、线路检修）是（shì）否完整。

七、典型隐患案例参考

案（àn）例1：通风（fēng）不良导（dǎo）致中毒（dú）

湖（hú）北某（mǒu）厂因喷（pēn）漆房通（tōng）风差，油漆挥发气体积聚，致（zhì）操作人员中毒。

排查（chá）重点：确（què）保通风量达标，有（yǒu）害气体浓（nóng）度监测有效。

案（àn）例（lì）2：静电引发爆燃

浙（zhè）江某公司喷（pēn）漆时二甲苯浓度达爆炸极限，遇静电引发燃爆。

排（pái）查重点：静电接地可靠，作业人员穿防（fáng）静电服，控制溶剂浓度（dù）。

案例3：违规操作导致火灾

江苏某厂未开启废气处理设施，稀释剂挥（huī）发遇火花（huā）爆（bào）燃。

排查重点（diǎn）：严格禁止（zhǐ）烟火，确保废气处理设施（shī）与作（zuò）业联动（dòng）。

通过以上步骤排查喷漆房的安全隐患（huàn），可系统化排查喷漆房安（ān）全（quán）隐（yǐn）患（huàn），降低事故风险。企业应结合自身工艺制定（dìng）差（chà）异化排查表，并定期评估预案（àn）有效性。