RTO焚烧炉废（fèi）气处理全流（liú）程解析

一、核心原理

RTO（蓄热式燃烧）焚烧炉通过内置的蓄热（rè）体实现热能（néng）的（de）高效循环利用。其工作原理是：在燃烧废气时，蓄热体吸收90％以上的（de）热（rè）量，随后利用这部分热（rè）量预热新进入的废气（qì），从而显著降低能耗，提高热效率。

二、处理（lǐ）流程详解

废（fèi）气（qì）收（shōu）集系统

废（fèi）气首（shǒu）先从产生源头通（tōng）过负压风机收集，经管道输送至焚（fén）烧炉（lú）。对于含高浓（nóng）度VOCs的废气（建议浓度≥2g/m³），管道（dào）需做保温处理，以防止有（yǒu）机（jī）物（wù）冷（lěng）凝。

预处理单（dān）元（可（kě）选）

根据废气成（chéng）分，可能需要设置（zhì）预处理单元：

颗粒物去除：使用文丘里洗涤器（qì）或布袋除尘器处（chù）理高粉尘废气。

成分（fèn）调节（jiē）：若VOCs浓度过高（超过爆炸下限的25％），需混合空气进行稀释。

RTO主体处（chù）理

蓄热室（shì）A：废气首先进入蓄热（rè）室A，被陶瓷蓄热体预（yù）热至760-850℃。

燃烧室：预（yù）热后的废气进入燃烧（shāo）室，在高温下氧化分（fèn）解VOCs，生成CO₂和H₂O。若（ruò）废气浓度较低，辅（fǔ）助燃烧器会自动补温以确（què）保稳定燃（rán）烧。

蓄热（rè）室B：处理后的高温气体进入蓄热（rè）室B，释放（fàng）热量以（yǐ）预热新进入的冷空气，实现（xiàn）热能回（huí）收。

热能回收（shōu）系（xì）统

空气预热：利用（yòng）蓄热体储存（cún）的热（rè）量预热进入的冷空（kōng）气，减少（shǎo）天然气等燃料的消耗。

余（yú）热利（lì）用：可选配换热器，将部分余热转化为蒸汽或热水，用于（yú）生产工艺，进一步提高能（néng）源利（lì）用率。

排放监测

处理后的气体需（xū）经过在线监测，确保NOx、CO、VOCs等参（cān）数符合《大气污染（rǎn）物综合排放标准》（GB16297-1996）的（de）要求。

三、关键部件优势

陶瓷蓄热体：采（cǎi）用蜂窝结（jié）构，热效率达95％以上（shàng），寿命超（chāo）过8年。

燃（rán）烧器（qì）：具备自动点火功能，能适应废气浓度的波动，并（bìng）配备安（ān）全联锁（suǒ）保护（hù）装置。

切换阀：精密控制气流方向，确保焚烧炉的连续稳定运行。

PLC控制系统：实时（shí）监测温（wēn）度、压力等参数，自动调节运行参数，提高处理（lǐ）效率。

四、典（diǎn）型应用场景

RTO焚（fén）烧（shāo）炉广泛应用于以下行业：

化（huà）工行（háng）业：处理含（hán）苯系（xì）物、醇类等VOCs的废气。

涂（tú）装车间：配（pèi）套干式过（guò）滤系（xì）统，治理喷漆过程中产生的废气（qì）。

印刷行业（yè）：分解油（yóu）墨挥（huī）发产生的有机物。

其优势（shì）在于可处理（lǐ）复杂成（chéng）分（fèn）的废气，且二噁英生成量（liàng）极低。

五、运维注意事项

每季度检查蓄热体的（de）堵塞（sāi）情况，确保其（qí）正常传（chuán）热（rè）。

每（měi）年更换一次燃烧器喷嘴，以保证燃烧效率（lǜ）。

建立VOCs浓度台账，根（gēn）据废（fèi）气成分（fèn）变化（huà）优化运行参数，提高处（chù）理效（xiào）果（guǒ）。

投资回报：以日处理1万立方米废气的项目（mù）为例（lì），综（zōng）合考（kǎo）虑节能收益和环保效益，通常3-5年即可收回投（tóu）资成本。